Trong ngành công nghiệp PCB, việc thiết lập một điểm kiểm tra trên bảng mạch là điều đương nhiên, nhưng điểm kiểm tra cho người mới tiếp xúc với PCB là gì? Không thể tránh khỏi đó là một câu hỏi, Vì vậy hôm nay nhà sản xuất PCB Xiaobian sẽ hướng dẫn các bạn hiểu lý do tại sao điểm kiểm tra được đặt trên bảng PCB.
Nói một cách đơn giản, Mục đích của việc thiết lập điểm kiểm tra chủ yếu là để kiểm tra xem các thành phần trên bảng mạch có đáp ứng các thông số kỹ thuật và khả năng hàn hay không, Ví dụ, nếu bạn muốn kiểm tra xem điện trở trên bảng mạch có vấn đề không, cách đơn giản nhất là lấy đồng hồ vạn năng đo 2 đầu của nó.
Tuy nhiên, Trong việc sản xuất hàng loạt các nhà máy sản xuất bảng mạch, không có cách nào để bạn dùng đồng hồ đo điện từ từ đo xem mỗi điện trở có, tụ điện, độ tự cảm, hoặc thậm chí mạch IC trên mỗi bảng là chính xác, vì thế có sự xuất hiện của cái gọi là CNTT-TT (kiểm tra trong mạch) máy kiểm tra tự động. Nó sử dụng nhiều đầu dò (thường được gọi là “Giường đinh” đồ đạc) đồng thời tiếp xúc với tất cả các bộ phận trên bo mạch cần đo, sau đó đo các đặc tính của các bộ phận điện tử này một cách tuần tự và song song thông qua điều khiển chương trình. Thường xuyên, việc kiểm tra tất cả các phần của bảng tổng quát chỉ mất khoảng 1 ĐẾN 2 phút để hoàn thành, tùy theo số lượng linh kiện trên bảng mạch, càng nhiều phần càng dài.
Tuy nhiên, nếu các đầu dò này tiếp xúc trực tiếp với các bộ phận điện tử trên bảng mạch hoặc chân hàn của nó, nó có khả năng phá hủy một số bộ phận điện tử, nhưng điều ngược lại mới đúng, vì vậy các kỹ sư thông minh đã phát minh ra “điểm kiểm tra”, ở hai đầu của phần thừa dẫn ra một cặp chấm tròn, không có chất chống hàn (mặt nạ), bạn có thể để đầu dò thử nghiệm tiếp xúc với những điểm nhỏ này. Không cần phải tiếp xúc trực tiếp với các bộ phận điện tử được đo.
Trong những ngày đầu của plug-in truyền thống (NHÚNG) trên bảng mạch, Các nhà sản xuất PCB sử dụng chân hàn của bộ phận làm điểm kiểm tra, vì chân hàn của bộ phận truyền thống đủ chắc chắn và không sợ kim, nhưng thường có những đánh giá sai về khả năng tiếp xúc kém của đầu dò. Bởi vì các bộ phận điện tử nói chung sau khi hàn sóng (sóng hàn) hoặc SMT ăn thiếc, bề mặt của vật hàn thường tạo thành một màng dư của chất hàn dán, trở kháng của bộ phim này rất cao, thường gây ra sự tiếp xúc kém của đầu dò, nên người vận hành thử nghiệm dây chuyền sản xuất bảng mạch của nhà máy thường thấy. Thường lấy súng phun hơi thổi mạnh, hoặc lấy cồn lau những cái này cần kiểm tra.
Trong thực tế, điểm kiểm tra sau khi hàn sóng cũng sẽ gặp vấn đề tiếp xúc kém của đầu dò. Sau đó, sau sự phổ biến của SMT, tình trạng đánh giá sai bài kiểm tra đã được cải thiện rất nhiều, và việc áp dụng các điểm kiểm tra đã được giao phó rất nhiều nhiệm vụ, bởi vì các bộ phận của SMT thường dễ vỡ và không chịu được áp lực tiếp xúc trực tiếp của đầu dò thử nghiệm, và việc sử dụng các điểm kiểm tra có thể tránh sự tiếp xúc trực tiếp của đầu dò với các bộ phận và chân hàn của chúng, không chỉ bảo vệ các bộ phận khỏi bị hư hại, mà còn bảo vệ các bộ phận khỏi bị hư hại. Gián tiếp, độ tin cậy của bài kiểm tra được cải thiện rất nhiều, vì có ít trường hợp tính toán sai hơn.
Tuy nhiên, với sự phát triển của khoa học và công nghệ, kích thước của bảng mạch ngày càng nhỏ hơn, và việc ép nhiều bộ phận điện tử như vậy từ đèn trên bảng mạch đã hơi khó khăn rồi., nên vấn đề điểm kiểm tra chiếm không gian của bảng mạch thường là sự giằng co giữa khâu thiết kế và khâu sản xuất., nhưng vấn đề này sau này sẽ có cơ hội nói lại. Hình dáng của điểm kiểm tra thường có hình tròn, vì đầu dò cũng tròn, nó dễ sản xuất hơn, và việc để đầu dò liền kề gần nhau hơn sẽ dễ dàng hơn, để có thể tăng mật độ kim của giường kim.
Việc sử dụng giường kim để kiểm tra mạch điện có một số hạn chế cố hữu về cơ chế, Ví dụ: đường kính tối thiểu của đầu dò có một giới hạn nhất định, và kim có đường kính quá nhỏ rất dễ bị gãy và phá hủy.
Khoảng cách giữa các kim cũng bị hạn chế, bởi vì mỗi chiếc kim đều phải chui ra khỏi một cái lỗ, và đầu sau của mỗi kim phải được hàn bằng dây cáp dẹt, nếu lỗ liền kề quá nhỏ, ngoài vấn đề ngắn mạch tiếp xúc giữa kim và kim, sự can thiệp của cáp phẳng cũng là một vấn đề lớn.
Không thể đặt kim bên cạnh một số bộ phận cao. Nếu đầu dò quá gần phần cao, có nguy cơ hư hỏng do va chạm với phần cao. Ngoài ra, bởi vì phần này cao, Thông thường cần phải khoét lỗ trên bệ kim của thiết bị kiểm tra để tránh điều này xảy ra., điều này cũng gián tiếp gây ra việc trồng kim. Việc lắp tất cả các bộ phận trên bảng mạch theo điểm kiểm tra ngày càng khó khăn hơn.
Khi bảng mạch ngày càng nhỏ hơn, việc lưu trữ và lãng phí điểm kiểm tra thường được thảo luận. Hiện nay có một số phương pháp giảm điểm Test, chẳng hạn như kiểm tra mạng, Máy bay phản lực thử nghiệm, Quét ranh giới, JTAG, Vân vân. Có những phương pháp thử nghiệm khác muốn thay thế thử nghiệm giường kim ban đầu, chẳng hạn như máy kiểm tra AOI, Tia X, nhưng hiện tại, mỗi bài kiểm tra dường như không thể 100% thay thế CNTT.
Đường kính tối thiểu của điểm kiểm tra và khoảng cách tối thiểu của điểm kiểm tra liền kề, thông thường sẽ có giá trị tối thiểu mong muốn và giá trị tối thiểu có thể đạt được, nhưng quy mô của các nhà sản xuất bảng mạch sẽ yêu cầu điểm kiểm tra tối thiểu và khoảng cách điểm kiểm tra tối thiểu không thể vượt quá một số điểm, vì vậy các nhà sản xuất PCB sẽ để lại nhiều điểm kiểm tra hơn trong quá trình sản xuất bo mạch