Bảng giao tiếp G PCB thiết kế trường hợp là quá trình gửi tiền hàn dán trên bảng dây in (Bảng giao tiếp G PCB thiết kế trường hợp) để thành lập kết nối điện. Ngay sau đó là vị trí thành phần sân khấu. Các thiết bị và vật liệu được sử dụng trong giai đoạn này là giấy nến, hàn dán, Bảng giao tiếp G PCB thiết kế trường hợp.
Chức năng in stencil đạt được thông qua một vật liệu duy nhất là kem hàn bao gồm kim loại hàn và tuôn ra. Dán cũng hoạt động như một chất kết dính trong quá trình bố trí thành phần và hàn nóng chảy lại. Độ dính của keo giúp các bộ phận cố định đúng vị trí. Mối hàn tốt là mối hàn mà kem hàn nóng chảy tốt, chảy ra và làm ướt đầu chì hoặc đầu cuối trên linh kiện và miếng đệm trên bo mạch..
Để đạt được loại mối hàn này, thành phần cần phải ở đúng nơi, cần phải bôi đúng lượng kem hàn, lớp dán cần thấm ướt tốt trên bo mạch và linh kiện, và cần phải có cặn an toàn để lại trên bảng hoặc có thể dễ dàng làm sạch.
Khối lượng hàn là một chức năng của stencil, quá trình in ấn và thiết bị, bột hàn, và tính lưu biến hoặc tính chất vật lý của hồ dán. Làm ướt chất hàn tốt là một chức năng của từ thông.
Quá trình in ấn
Quá trình bắt đầu bằng việc nạp bảng mạch vào máy in. Hệ thống thị giác bên trong căn chỉnh khuôn tô với bảng, sau đó cái chổi cao su in dán hàn. Giấy nến và bảng sau đó được tách ra và dỡ xuống. Phần dưới của khuôn tô được lau khoảng mười bản in để loại bỏ chất hàn dư thừa còn sót lại trên khuôn tô.
Một thao tác in điển hình có tốc độ khoảng 15 ĐẾN 45 giây mỗi bảng. Tốc độ đầu in thường là 1 ĐẾN 8 inch trên giây. Quá trình in ấn phải được kiểm soát cẩn thận. Chuyển động sai lệch so với tham chiếu dẫn đến một số khiếm khuyết, do đó bảng phải được bảo mật chính xác trước khi quá trình bắt đầu. Một bộ giữ chặt và giá đỡ chân không được sử dụng để cố định trục X và Y của bảng. Dụng cụ hút chân không phải được sử dụng cẩn thận, vì chúng có thể ảnh hưởng đến quá trình in ghim dán nếu không được bảo mật đúng cách.
Quá trình dài nhất là hoạt động in ấn, tiếp theo là quá trình tách. Kiểm tra sau in là rất quan trọng và thường được thực hiện với hệ thống thị giác 2D đặc biệt trên máy in hoặc hệ thống 3D riêng biệt.