Vielleicht sind einige Leute, die gerade Kontakt mit der Leiterplattenfabrik aufgenommen haben, seltsam, Das Substrat der Leiterplatte ist auf beiden Seiten nur mit Kupferfolie versehen, und die Isolierschicht in der Mitte, Sie müssen also nicht zwischen den beiden Seiten der Leiterplatte oder mehreren Schichten der Leitung leitend sein? Wie können die beiden Seiten der Leitung miteinander verbunden werden, damit der Strom reibungslos fließt??
[Sensibles Wort] Bitte wenden Sie sich an den Leiterplattenhersteller, um diesen magischen Prozess zu analysieren – versenktes Kupfer (PTH).Copper Plating ist die Abkürzung für Eletcroless Plating Copper, auch bekannt als durchkontaktiertes Loch (PTH), ist eine selbstkatalysierte REDOX-Reaktion. Der PTH-Prozess wird durchgeführt, nachdem zwei oder mehrere Plattenschichten gebohrt wurden.
Die Rolle von PTH: Auf dem nichtleitenden Lochwanduntergrund, der gebohrt wurde, Durch ein chemisches Verfahren wird eine dünne Schicht aus chemischem Kupfer abgeschieden, die als Basis für die anschließende Kupferplattierung dient.
Zersetzung des PTH-Prozesses: alkalische Entfettung → sekundäres oder tertiäres Gegenstromspülen → Aufrauen (Mikroätzung) → sekundäre Gegenstromspülung → Vorlaugung → Aktivierung → sekundäre Gegenstromspülung → Entklumpung → sekundäre Gegenstromspülung → Kupferabscheidung → sekundäre Gegenstromspülung → Säurelaugung
PTH detaillierte Prozesserklärung:
1. Entfernung von alkalischem Öl: das Öl entfernen, Fingerabdrücke, Oxide, Staub im Loch; Die Porenwand wird von negativer Ladung auf positive Ladung umgestellt, um die Adsorption von kolloidalem Palladium im späteren Prozess zu erleichtern. Die Reinigung nach der Ölentfernung muss streng nach den Anforderungen der Richtlinien erfolgen, und der Kupfer-Hintergrundbeleuchtungstest soll zur Erkennung verwendet werden.
2. Mikrokorrosion: Entfernen Sie das Oxid von der Plattenoberfläche, gröber wird die Plattenoberfläche, und stellen Sie sicher, dass die nachfolgende Kupferabscheidungsschicht und das untere Kupfer des Substrats eine gute Bindungskraft aufweisen; Die neu gebildete Kupferoberfläche weist eine starke Aktivität auf und kann kolloidales Palladium gut adsorbieren.
3. Prepreg: Es schützt vor allem den Palladiumtank vor der Verschmutzung der Vorbehandlungstanklösung und verlängert die Lebensdauer des Palladiumtanks. Die Hauptbestandteile sind die gleichen wie beim Palladiumtank, mit Ausnahme von Palladiumchlorid, Dies kann die Porenwand effektiv benetzen und es der anschließenden Aktivierungsflüssigkeit erleichtern, rechtzeitig in das Loch einzudringen, um eine ausreichende und effektive Aktivierung zu gewährleisten;
4. Aktivierung: Nach Einstellung der Polarität vorbehandelte alkalische Entfettung, Die positiv geladene Porenwand kann effektiv genügend negativ geladene kolloidale Palladiumpartikel adsorbieren, um den Durchschnitt sicherzustellen, Kontinuität und Dichte der anschließenden Kupferabscheidung; daher, Ölentfernung und -aktivierung sind für die Qualität der anschließenden Kupferabscheidung von großer Bedeutung. Kontrollpunkte: Zeit einstellen; Standardzinnionen- und Chloridionenkonzentration; Spezifisches Gewicht, Säure und Temperatur sind ebenfalls sehr wichtig und sollten gemäß der Arbeitsanleitung streng kontrolliert werden.
5. Entschleimung: Entfernen Sie die Zinnionen, die außerhalb der kolloidalen Palladiumpartikel beschichtet sind, so dass der Palladiumkern in den kolloidalen Partikeln freigelegt wird, um den Beginn der chemischen Kupferabscheidungsreaktion direkt und effektiv zu katalysieren, Die Erfahrung zeigt, dass die Verwendung von Fluorborsäure als Entschleimungsmittel die bessere Wahl ist.
6. Kupfersedimentation: durch die Aktivierung des Palladiumkerns, Die chemische selbstkatalytische Kupferreaktion wird induziert, und die neue Chemikalie Kupfer und das Reaktionsnebenprodukt Wasserstoff können als Reaktionskatalysator zur Katalyse der Reaktion verwendet werden, so dass die Kupfersedimentationsreaktion fortgesetzt wird. Nach der Verarbeitung durch diesen Schritt, Auf der Oberfläche der Platte oder der Lochwand kann eine Schicht aus chemischem Kupfer abgeschieden werden. Dabei, Der Tank sollte eine normale Luftbewegung aufrechterhalten, um löslicheres zweiwertiges Kupfer umzuwandeln.
Die Qualität des Kupfersenkprozesses steht in direktem Zusammenhang mit der Qualität der Herstellung der Leiterplatte, was nur für die Leiterplattenhersteller von entscheidender Bedeutung ist, ist die Hauptquelle des Prozesses, der durch das Loch blockiert wird, und der Kurzschluss ist für eine visuelle Inspektion nicht geeignet, und der Nachprozess kann nur ein probabilistisches Screening durch destruktive Experimente sein, und kann eine einzelne Leiterplatte nicht effektiv analysieren und überwachen. daher, sobald es ein Problem gibt, Es muss ein Batch-Problem sein, auch wenn der Test nicht abgeschlossen werden kann, um zu beseitigen, Das Endprodukt birgt große Qualitätsrisiken, und kann nur in Chargen verschrottet werden, Daher ist es notwendig, sich strikt an die Parameter der Arbeitsanweisungen zu halten.