Schablonendruck ist der Vorgang der Einzahlung Lötpaste auf der Gedruckte Leiterplatten (PWBs) zu etablieren elektrische Anschlüsse. Es folgt unmittelbar das Komponentenplatzierung Bühne. Die in dieser Phase verwendeten Geräte und Materialien sind Schablone, Lötpaste, und ein Drucker.
Die Schablonendruckfunktion wird durch ein einziges Material erreicht, nämlich Lotpaste, die aus Lotmetall und Metall besteht Fluss. Einfügen fungiert auch als Klebstoff während der Bauteilplatzierung und Reflow-Lötmittel. Durch die Klebrigkeit der Paste bleiben die Komponenten an Ort und Stelle. Bei einer guten Lötstelle ist die Lötpaste gut geschmolzen und geflossen und hat die Leitung oder den Anschluss am Bauteil und das Pad auf der Platine benetzt.
Um eine solche Lötverbindung zu erreichen, Die Komponente muss an der richtigen Stelle sein, Es muss die richtige Menge Lotpaste aufgetragen werden, Die Paste muss die Platine und das Bauteil gut benetzen, und es muss ein Rückstand vorhanden sein, der entweder unbedenklich auf der Platine zurückbleibt oder leicht zu reinigen ist.
Das Lotvolumen ist eine Funktion der Schablone, das Druckverfahren und die Ausrüstung, Lötpulver, und Rheologie oder die physikalischen Eigenschaften der Paste. Eine gute Lotbenetzung ist eine Funktion des Flussmittels.
Druckvorgang
Der Vorgang beginnt mit dem Laden der Platine in den Drucker. Das interne Bildverarbeitungssystem richtet die Schablone auf der Platine aus, danach die Rakel druckt die Lotpaste. Anschließend werden Schablone und Platine getrennt und entladen. Die Unterseite der Schablone wird etwa alle zehn Drucke abgewischt, um überschüssige Lotpaste zu entfernen, die auf der Schablone verbleibt.
Ein typischer Druckvorgang hat eine Geschwindigkeit von ca 15 zu 45 Sekunden pro Board. Die Druckkopfgeschwindigkeit beträgt normalerweise 1 zu 8 Zoll pro Sekunde. Der Druckvorgang muss sorgfältig kontrolliert werden. Eine Fehlausrichtung der Bewegung gegenüber der Referenz führt zu mehreren Defekten, Daher muss die Platine vor Beginn des Vorgangs ordnungsgemäß befestigt werden. Zur Sicherung der X- und Y-Achsen der Platine werden ein Snugger und Vakuumhalter verwendet. Vakuumhalter müssen sorgfältig verwendet werden, da sie den Pin-in-Paste-Druckvorgang beeinträchtigen können, wenn sie nicht ordnungsgemäß befestigt werden.
Der längste Prozess ist der Druckvorgang, Anschließend erfolgt der Trennvorgang. Die Prüfung nach dem Druck ist von entscheidender Bedeutung und wird normalerweise mit speziellen 2D-Vision-Systemen am Drucker oder separaten 3D-Systemen durchgeführt.