Automatisiertes Hochgeschwindigkeits-Röntgen-CT-Inspektionssystem Produktbild：
Der X750 wird zur nicht zerstörerischen Inspektion von 5G-Infrastruktur/-modulen und elektrischen Komponenten im Fahrzeug als hochauflösende Komponenten verwendet, Hochwertige Inspektion mit Full 3D-CT. In den letzten Jahren, Der VT-X750 wurde zur Inspektion von Löthohlräumen und Lötplänen von Durchlöchern in der Endmontage von Stromversorgungsgeräten wie IGBTs und MOSFets verwendet, die für EVs von wesentlicher Bedeutung sind, sowie integrierte Maschine und elektrische Leistung. Es wurde auch in den Bereichen der Luft- und Raumfahrt weit verbreitet, Industrieausrüstung, und Halbleiter.
Vollständige Inline-Inspektionsabdeckung [Omron-Patent]
Das VT-X750 verbessert die bisherige 3D-CT-Technologie von Omron und ist damit das bisher schnellste Röntgeninspektionssystem*¹.
Die automatische Prüflogik wurde für viele Teile verbessert, beispielsweise für IC-Fugenverrundungen, gestapelte Geräte (Pop), Durchgangslochkomponenten, Einpressanschlüsse, und andere unten abgeschlossene Teile.
Die Erhöhung der automatisierten Inspektionsgeschwindigkeit und die Erweiterung der Inspektionslogik ermöglichen eine vollständige Überprüfung, Inline-Inspektionsabdeckung durch 3D-CT-Methode.
*1. Durch eine interne Untersuchung im Oktober, 2021.
* Zeit für die gesamte PCB-Inspektion von M-Substraten. Ohne PCB-Lade- und Entladezeit. Es ist beides die Zeit für die 3D-Inspektion
Seiten des Bretts inkl 2 Stücke BGA, die hat 2,000 Zu 3,000 Stifte, oder SiP.
Visualisieren Sie die Stärke der Lötverbindung
Die einzigartigen 3D-CT-Rekonstruktionsalgorithmen von OMRON bieten eine hervorragende Erkennung der Lotform und Defekterkennung.
Die quantitative Analyse ermöglicht einen automatisierten Inspektionsprozess, der das Risiko von Fehlern minimiert und gleichzeitig einen schnellen und wiederholbaren Betrieb ermöglicht.
Frei von Designbeschränkungen
Ein dichtes und doppelseitiges Platinendesign kann bei der Röntgeninspektion eine Herausforderung darstellen.
Jedoch, Die 3D-CT-Technologie von Omron kann solche Designbeschränkungen überwinden.
Die Kriterieneinstellung durch Auto-Judge reduziert die Abhängigkeit von einem dedizierten Programmierer [Zum Patent angemeldet]
Dieser dynamische Ansatz ermöglicht eine umfassende Analyse mithilfe von Omron AI mit quantitativer Entscheidungsfindung auf der Grundlage herkömmlicher Inspektionsstandards für OK / DES Urteils.
(3Die Funktionalität der D-Querschnittsanzeige wurde in den Bildschirm integriert, wodurch die Einstellungen der Inspektionskriterien leichter verständlich werden.)
Schnellere Erstellung neuer Programme [Omron-Patent] Omron AI hilft bei der schnellen Erstellung neuer Programme. Dazu kommt die automatisierte Programmerstellung anhand von CAD-Daten, Omron AI stimmt die Teilebibliothek automatisch anhand der Prüfergebnisdaten ab.
Beschleunigte Simulation für die Vorbereitung der zum Patent angemeldeten Produktion [Omron-Patent]
Omron AI simuliert den optimalen Takt und die Belichtungsdosis für jedes Teil und ermittelt automatisch die entsprechenden Bedingungen für den Röntgenprüfprozess.
* Die Simulation bezieht sich auf bestimmte Teile.
Keine Ausfallzeit
Um „Niemals die Produktionslinie stoppen = Null Ausfallzeiten“ zu erreichen, OMRON bietet weltweiten Support für Kundenbetriebe mit einem umfassenden Spektrum an Wartungsdienstleistungen, einschließlich Maschinenüberwachung für vorausschauende Wartung und Fernzugriff für Notfallunterstützung.
Reduzierung der Strahlenbelastung des Produkts
Bildgebungstechnologie mit hoher Geschwindigkeit und geringer Strahlung
Standardmäßig ist ein Filter verbaut, der die Auswirkungen der Strahlenbelastung reduziert, und Bedenken hinsichtlich der Strahlenbelastung, insbesondere an Speicherkomponenten, wurden durch die Realisierung einer Hochgeschwindigkeitsbildgebung minimiert.
Teile-Strahlenexpositionssimulator [Omron-Patent]
Die Freilegung jeder Komponente auf der Ober- und Unterseite der Leiterplatte kann mit hoher Genauigkeit simuliert werden.
