Das Fehlen von Lot in der Scheitellötstelle bedeutet, dass die Lötstelle verschrumpelt ist, Die Lötstelle ist unvollständig und weist Löcher auf (Blaslöcher, Nadellöcher), Das Lot ist nicht vollständig in den Kartuschenlöchern und Durchgangslöchern, oder das Lot erreicht nicht die Platte der Bauteiloberfläche.
Phänomen der Wellenlotknappheit
Phänomen der Wellenlotknappheit
1, Die Vorheiz- und Schweißtemperatur der Leiterplatte ist zu hoch, sodass die Viskosität des geschmolzenen Lotes zu niedrig ist. Vorbeugende Maßnahmen: die Vorwärmtemperatur beträgt 90-130 ℃, und die Obergrenze der Vorwärmtemperatur wird festgelegt, wenn mehr Komponenten montiert sind; Die Temperatur der Lötwelle beträgt 250 ± 5 °C, Die Schweißzeit beträgt 3 bis 5 Sekunden;
2, Die Öffnung des Einstecklochs ist zu groß, und das Lot fließt aus dem Loch. Vorbeugende Maßnahmen: Die Öffnung des Einstecklochs ist 0,15 bis 0,4 mm gerader als der Stift (die untere Grenze wird für die dünne Mine angenommen, die Obergrenze gilt für die dicke Mine);
3, Setzen Sie das Bauteil mit feinem Blei und großem Pad ein, Das Lot wird zum Pad gezogen, damit die Lötstelle schrumpft. Vorbeugende Maßnahmen: Die Größe des Pads und der Durchmesser des Stifts sollten übereinstimmen, was die Bildung der Meniskus-Lötstelle begünstigen soll.
4. Schlechte Qualität der metallisierten Löcher oder Flusswiderstand, der in die Löcher fließt. Vorbeugende Maßnahmen: an die Leiterplattenverarbeitungsanlage weiterleiten, Verbesserung der Verarbeitungsqualität;
5, Die Scheitelhöhe reicht nicht aus. Die Leiterplatte kann keinen Druck auf die Lötwelle ausüben, was der Verzinnung nicht förderlich ist. Vorbeugende Maßnahmen: Die Peakhöhe wird im Allgemeinen auf kontrolliert 2/3 der Dicke der Leiterplatte;
6, Der Kletterwinkel der Leiterplatte ist klein, ist nicht förderlich für Flussmittelausstoß. Der Steigwinkel der Leiterplatte beträgt 3-7°.