Welche Bedeutung hat der SMT First Tester für Unternehmen?
In der heutigen Gesellschaft, Alle Arten von Elektrogeräten sind in allen Bereichen unseres Lebens zu finden, und die Menschen verlassen sich zunehmend auf diese elektronischen Produkte, insbesondere digitale Produkte und Smartphones, die ein typisches Beispiel sind. Die Herstellung dieser Produkte kann nicht von der Kernkomponente getrennt werden – der Platine. Denn die Nachfrage nach Elektrogeräten steigt weiter, Auch die Produktion der PCB-SMT-Elektronikfabrik nimmt weiter zu. Die Zunahme der Produktionsunternehmen wird zwangsläufig einen größeren Wettbewerbsdruck mit sich bringen, und nur in den Händen vieler Konkurrenten, Können Unternehmen überleben und wachsen?.
Im heutigen zunehmenden Wettbewerb, Die schnelle Entwicklung eines Unternehmens kann nicht von effizienter Arbeitseffizienz getrennt werden, das heißt, Die Arbeitseffizienz der Mitarbeiter kann nicht ignoriert werden. Und ein wichtiger Faktor, der die Arbeitseffizienz der Mitarbeiter beeinflusst, ist die Qualität der Ausrüstung. Dies erfordert, dass Unternehmen bestimmte Kosten für den Kauf von Ausrüstung zahlen. Zum Beispiel, der aufstrebende erste SMT-Tester, Viele Unternehmen sehen keinen Kaufbedarf, denn nur manuell kann die Arbeit erledigt werden, und dann zusätzliche Kosten zu zahlen, ist nicht kosteneffektiv. However, solange Sie dieses Produkt im Detail verstehen, Sie können sicher sein, dass der intelligente SMT-Erstteiltester dem Unternehmen in jeder Hinsicht Vorteile bringen kann.
smt erste tester unternehmen
Erste, Für den Betrieb des SMT-Ersttesters ist nur ein Prüfer erforderlich, Das Unternehmen spart Arbeitskosten, und die Bedienung des SMT-Ersttesters ist nicht kompliziert, und der Prüfer kann sich schnell damit vertraut machen;
Sekunde, die Geschwindigkeit der ersten Erkennung wird verbessert, und die durchschnittliche Erkennung einer Komponente kann sein 3 Sekunden, was den Produktionsfortschritt weiter beschleunigt;
Dritte, Durch die hohe Genauigkeit der Ersterkennung kann das Problem so früh wie möglich erkannt werden, um das Problem zu lösen;
Viertens, Der Erkennungsbericht wird automatisch generiert, und der Bericht ist papierlos, um Unfälle bei der Datenaufbewahrung zu vermeiden. Gleichzeitig, Standardisierte Berichte können zu einem besseren Leseerlebnis und einer Steigerung der Kundenzufriedenheit führen’ Eindruck der Unternehmensführung;
Fünfte, Der erste Detektor kann mit dem aktuellen ERP- oder MES-System des Unternehmens verbunden werden.
Bei der traditionellen SMT-Ersterkennung, Prüfer sind oft nur mit Multimetern ausgestattet, Kapazitätsmesser, Lupen, und solch einfache Ausrüstung kann bei weniger Komponenten verwendet werden, aber einmal gibt es etwas mehr Komponenten, aufgrund der Einschränkungen der Ausrüstung, Die Energie des Personals ist begrenzt, und die Schwierigkeit der Erkennung nimmt stark zu. Bei erhöhtem Schwierigkeitsgrad, Die Erhöhung der Erkennungszeit und der Fehlerrate ist unvermeidlich. Unter dem aktuellen Flussbetriebsmodus, Das abnormale Auftreten der ersten Erkennung wirkt sich zwangsläufig auf den Betrieb der gesamten Produktionslinie aus. Besonders bei häufigem Drahtwechsel, Bei jeder Änderung muss eine Erststückerkennung durchgeführt werden, Zu diesem Zeitpunkt wirkt sich die Erkennungseffizienz stärker auf die Produktion aus.
Bei der herkömmlichen manuellen SMT-Ersterkennung gibt es viele Mängel, und der folgende Erkennungsbericht bereitet Kopfschmerzen, und das manuelle Berichtsformat ist chaotisch und es treten häufig Datenfehler auf. Beim ersten Teil des Detektors wird eine solche Situation nicht angezeigt, Das System sammelt automatisch Testdaten, um verschiedene Fehler zu vermeiden, die bei der manuellen Aufzeichnung auftreten. Nachdem der Test abgeschlossen ist, Das System generiert den Bericht automatisch, und kann den Bericht im Excel-Format exportieren, was für die Prüfung sehr praktisch ist.