Peut-être que certaines personnes qui viennent de contacter l'usine de circuits imprimés seront étranges, le substrat du circuit imprimé n'a qu'une feuille de cuivre des deux côtés, et la couche isolante au milieu, ils n'ont donc pas besoin d'être conducteurs entre les deux côtés du circuit imprimé ou plusieurs couches de la ligne? Comment les deux côtés de la ligne peuvent-ils être connectés ensemble pour que le courant passe sans problème?
[Mot sensible] Veuillez consulter le fabricant du circuit imprimé pour analyser ce processus magique. – cuivre coulé (PTH).Le placage en cuivre est l'abréviation de Eletcroless Plating Copper., également connu sous le nom de trou traversant plaqué (PTH), est une réaction REDOX autocatalysée. Le processus PTH est effectué après le perçage de deux ou plusieurs couches de planches.
Le rôle de la PTH: Sur le substrat de paroi de trou non conducteur qui a été percé, une fine couche de cuivre chimique est déposée par méthode chimique pour servir de base au placage ultérieur de cuivre.
Décomposition du processus PTH: dégraissage alcalin → rinçage à contre-courant secondaire ou tertiaire → ébauche (microgravure) → rinçage secondaire à contre-courant → pré-lixiviation → activation → rinçage secondaire à contre-courant → décavage → rinçage secondaire à contre-courant → dépôt de cuivre → rinçage secondaire à contre-courant → lixiviation acide
Explication détaillée du processus PTH:
1. Élimination de l'huile alcaline: enlever l'huile, empreintes digitales, oxydes, poussière dans le trou; La paroi des pores est ajustée d'une charge négative à une charge positive pour faciliter l'adsorption du palladium colloïdal au cours du processus ultérieur.. Le nettoyage après élimination de l'huile doit être effectué en stricte conformité avec les exigences des directives., et le test de rétroéclairage en cuivre doit être utilisé pour la détection.
2. Micro-corrosion: enlever l'oxyde de la surface de la plaque, plus la surface de la plaque est grossière, et assurez-vous que la couche de dépôt de cuivre ultérieure et le cuivre du fond du substrat ont une bonne force de liaison; La surface de cuivre nouvellement formée a une forte activité et peut bien adsorber le palladium colloïdal.
3. Préimprégné: Il protège principalement le réservoir de palladium de la pollution de la solution du réservoir de prétraitement et prolonge la durée de vie du réservoir de palladium. Les principaux composants sont les mêmes que le tank palladium sauf le chlorure de palladium, ce qui peut mouiller efficacement la paroi des pores et faciliter l'entrée du liquide d'activation ultérieure dans le trou à temps pour une activation suffisante et efficace;
4. Activation: Après avoir ajusté la polarité du dégraissage alcalin prétraité, la paroi des pores chargée positivement peut adsorber efficacement suffisamment de particules de palladium colloïdal chargées négativement pour assurer la moyenne, continuité et densité du dépôt ultérieur de cuivre; Donc, l'élimination et l'activation de l'huile sont très importantes pour la qualité du dépôt ultérieur de cuivre. Points de contrôle: régler l'heure; Concentration standard en ions stanneux et en ions chlorure; Densité spécifique, l'acidité et la température sont également très importantes et doivent être strictement contrôlées conformément aux instructions de travail.
5. Démucilagination: Retirez l'ion stanneux recouvert à l'extérieur des particules de palladium colloïdal, de sorte que le noyau de palladium dans les particules colloïdales soit exposé, afin de catalyser directement et efficacement le début de la réaction chimique de dépôt de cuivre, l'expérience montre que l'utilisation de l'acide fluoroborique comme agent dégommant est un meilleur choix.
6. Sédimentation du cuivre: grâce à l'activation du noyau de palladium, la réaction chimique autocatalytique du cuivre est induite, et le nouveau cuivre chimique et l'hydrogène, sous-produit de la réaction, peuvent être utilisés comme catalyseur de réaction pour catalyser la réaction., afin que la réaction de sédimentation du cuivre se poursuive. Après avoir passé cette étape, une couche de cuivre chimique peut être déposée sur la surface de la plaque ou sur la paroi du trou. Dans le processus, le réservoir doit maintenir une agitation normale de l'air pour convertir du cuivre bivalent plus soluble.
La qualité du processus de coulage du cuivre est directement liée à la qualité de la production du circuit imprimé, ce qui n'est crucial que pour les fabricants de circuits imprimés, est la principale source du processus de traversée du trou qui est bloqué, et le court-circuit n'est pas pratique pour l'inspection visuelle, et le post-processus ne peut être qu'un examen probabiliste à travers des expériences destructrices, et ne peut pas analyser et surveiller efficacement une seule carte PCB. Donc, une fois qu'il y a un problème, ça doit être un problème de lot, même si le test ne peut pas être complété pour éliminer, le produit final présente de grands risques en matière de qualité, et ne peut être mis au rebut que par lots, il est donc nécessaire d'opérer strictement conformément aux paramètres des instructions de travail.