Imprimerie au pochoir est le processus de dépôt pâte de soudure sur le tableaux de câblage imprimés (PWBS) établir connexions électriques. Il est immédiatement suivi du placement des composants scène. L'équipement et le matériel utilisés à cette étape sont pochoir, pâte de soudure, et une imprimante.
La fonction d'impression au pochoir est réalisée grâce à un seul matériau, à savoir la pâte à souder composée de métal à souder et flux. La pâte agit également comme un adhésif pendant le placement des composants et refusion de soudure. Le caractère collant de la pâte permet aux composants de rester en place. Un bon joint de soudure est celui où la pâte à souder a bien fondu, a coulé et a mouillé le fil ou la terminaison du composant et la pastille de la carte..
Afin de réaliser ce type de joint de soudure, le composant doit être au bon endroit, le bon volume de pâte à souder doit être appliqué, la pâte doit bien mouiller sur la carte et le composant, et il doit y avoir un résidu qui peut être laissé en toute sécurité sur la planche ou qui peut être facilement nettoyé.
Le volume de soudure est fonction du pochoir, le processus et l'équipement d'impression, poudre à souder, et la rhéologie ou les propriétés physiques de la pâte. Le bon mouillage de la soudure dépend du flux.
Processus d'impression
Le processus commence par le chargement de la carte dans l'imprimante. Le système de vision interne aligne le pochoir sur le tableau, après quoi le raclette imprime la pâte à souder. Le pochoir et la planche sont ensuite séparés et déchargés. Le bas du pochoir est essuyé toutes les dix impressions environ pour éliminer l'excès de pâte à souder restant sur le pochoir..
Une opération d'impression typique a une vitesse d'environ 15 à 45 secondes par planche. La vitesse de la tête d'impression est généralement 1 à 8 pouces par seconde. Le processus d'impression doit être soigneusement contrôlé. Le désalignement du mouvement par rapport à la référence entraîne plusieurs défauts, par conséquent, la carte doit être correctement sécurisée avant le début du processus. Un serre-câble et des supports à vide sont utilisés pour sécuriser les axes X et Y de la planche.. Les supports à vide doivent être utilisés avec précaution, car ils peuvent affecter le processus d'impression pin-in-paste s'ils ne sont pas correctement fixés.
Le processus le plus long est l’opération d’impression, suivi du processus de séparation. L'inspection post-impression est cruciale et est généralement effectuée avec des systèmes de vision 2D spéciaux sur l'imprimante ou des systèmes 3D séparés..