Système d'inspection automatisé à haute vitesse par tomodensitométrie à rayons X Image du produit：
Le X750 est utilisé pour l'inspection non destructive des infrastructures / modules 5G et des composants électriques à véhicule comme haute définition, inspection de haute qualité en utilisant la 3D-CT complète. Au cours des dernières années, Le VT-X750 a été utilisé pour l'inspection des vides de soudure et le remplissage de la soudure des connecteurs à travers dans un assemblage final de dispositifs d'alimentation tels que les IGBT et les MOSFET, qui sont essentiels pour les véhicules électriques, ainsi que la machine intégrée et l'alimentation électrique. Il a également été largement utilisé dans les champs de l'aérospatiale, équipement industriel, et semi-conducteurs.
Couverture complète de l'inspection en ligne [Brevet Omron]
Le VT-X750 améliore la précédente technologie Omron 3D-CT, ce qui en fait le système d'inspection par rayons X le plus rapide à ce jour *¹.
La logique d'inspection automatisée a été améliorée pour de nombreuses pièces telles que les filets de guérison IC., appareils empilés (Populaire), composants traversants, connecteurs à pression, et autres pièces terminées par le bas.
L'augmentation de la vitesse d'inspection automatisée et l'expansion de la logique d'inspection permettent, couverture d'inspection en ligne par méthode 3D-CT.
*1. Par une enquête interne en octobre, 2021.
* Temps pour toutes les inspections de PCB du substrat de taille M. Hors temps de chargement et de déchargement des PCB. C'est l'heure de l'inspection 3D
côtés du plateau, y compris 2 pièces BGA qui a 2,000 à 3,000 épingles, ou SiP.
Visualisez la résistance des joints de soudure
Les algorithmes de reconstruction 3D-CT uniques d'OMRON offrent une excellente reconnaissance de la forme de la soudure et une excellente détection des défauts.
L'analyse quantitative permet un processus d'inspection automatisé qui minimise le risque d'évasion tout en fournissant un fonctionnement rapide et reproductible..
Conception sans contrainte
La conception de cartes denses et double face peut constituer un défi pour l'inspection aux rayons X.
Cependant, La technologie 3D-CT d'Omron peut surmonter ces contraintes de conception.
Le réglage des critères par Auto-Judge réduit la dépendance à l'égard d'un programmeur dédié [Brevet en instance]
Cette approche dynamique permet une analyse complète à l'aide de l'IA Omron avec une prise de décision quantitative basée sur les normes d'inspection conventionnelles pour OK. / DU jugement.
(3La fonctionnalité d'affichage en coupe transversale D a été intégrée à l'écran, ce qui rend les paramètres des critères d’inspection plus faciles à comprendre.)
Création plus rapide de nouveaux programmes [Brevet Omron] Omron AI aide à la création rapide de nouveaux programmes. Avec la génération automatisée de programmes à l'aide de données CAO, Omron AI ajuste automatiquement la bibliothèque de pièces à l'aide des données de résultats d'inspection.
Simulation accélérée pour la préparation de la production en instance de brevet [Brevet Omron]
Omron AI simule le dosage optimal de contact et d'exposition pour chaque pièce et détermine automatiquement les conditions correspondantes pour le processus d'inspection aux rayons X..
* La simulation concerne des pièces spécifiques.
Zéro temps d'arrêt
Pour atteindre « Ne jamais arrêter la ligne de production = Zéro temps d’arrêt », OMRON fournit un support mondial aux opérations des clients avec une gamme complète de services de maintenance, y compris la surveillance des machines pour la maintenance prédictive et l'accès à distance pour l'assistance d'urgence.
Réduction de l'exposition aux rayonnements du produit
Technologie d'imagerie à haute vitesse et à faible rayonnement
Un filtre réduisant les effets de l'exposition aux radiations a été installé en standard, et les préoccupations concernant l'exposition aux radiations, en particulier aux composants de mémoire, ont été minimisés en réalisant une imagerie à grande vitesse.
Simulateur d'exposition aux rayonnements de pièces [Brevet Omron]
L'exposition de chaque composant sur la face supérieure et la face inférieure du PCB peut être simulée avec une grande précision.
