Présentation du four à souder par refusion:
Le four à souder par refusion est utilisé après le monteur de puces pour la chaîne d'assemblage SMT.
Spécifications techniques:
| Chauffage partie |
Dimension extérieure(L*L*H) | 4500x1250x1520mm | ||||||
| Weight | Environ 2250 kg | |||||||
| Nombre de zones de chauffage | Haut8/Bas8 | |||||||
| Zone de refroidissement | par ventilateur de refroidissement | |||||||
| Longueur des zones de chauffage | 2800mm | |||||||
| Contrôle
Système |
Alimentation électrique requise | 3phase,380V50/60Hz (option: 3phase,220V50/60Hz) | ||||||
| Puissance pour l'échauffement | 22KW | |||||||
| Consommation d'énergie | 7KW | |||||||
| Temps de réchauffement | Environ 20 minutes | |||||||
| Température. Plage de réglage | Température ambiante. — 300℃ | |||||||
| Système de contrôle | PC+automate | |||||||
| Précision du contrôle de la température | ± 1,0 ℃ | |||||||
| Élément chauffant | Éléments chauffants spéciaux pour une longue durée de vie | |||||||
| Élément commuté | Plaque en alliage d'aluminium | |||||||
| Alarme anormale | Température anormale (Extra-haut / Température très basse.) | |||||||
| Alarme de chute de carte | Jaune–Réchauffement; Vert-Normal; Rouge-anormal | |||||||
| Convoyeur Système |
Quantité de voie | 1 | ||||||
| Largeur maximale du PCB | engrener:400mm,rail:300mm | |||||||
| Hauteur des composants | La hauteur supérieure/inférieure du PCB est de 25 mm | |||||||
| Direction du convoyeur | L à R; R à L | |||||||
| Côté rail fixe | Rail avant fixe(Option:Rail arrière fixe) | |||||||
| Agent de transmission de PCB | Air-Reflow = Chaîne + Engrener , N2-Reflow=Chaîne(Le maillage est une option) |
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| Centre d'assistance(Facultatif) | Empêcher le PCB de se déformer en raison d'un PCB trop large ou composant trop lourd |
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| Hauteur du convoyeur | 900+/-20mm | |||||||
| Plage de vitesse du convoyeur | 300~2000 mm/min | |||||||
| Lubrication Auto-Afflux | Standard | |||||||
| Température. Fente pour thermocouple | Standard | |||||||
| Ouverture du capot supérieur entraînée | Standard | |||||||
| Méthode de refroidissement | Air pulsé (Standard), Refroidisseur d'eau (Option) | |||||||
caractéristiques du produit:
1. L'ordinateur de marque + Système de contrôle intelligent Siemens PLC, le contrôle de la température de haute précision est de ± 1-2 ℃ (si l'accident de crash informatique, et peut réaliser un travail hors ligne, n'affecte pas la production) et pour garantir que le système de contrôle est stable et fiable;
2. Interface d'exploitation Windows, puissant, opération simple,
3. Sur le corps du cylindre, ouvrez les machines de levage automatiques, assurer la sécurité et la fiabilité;
4. Equipé d'un dispositif de tension de ceinture en maille, transport en douceur et sans secousses, déformation, assurer un transport fluide des PCB; Mécanisme de transmission de guidage synchrone (et connexion en ligne automatique de la machine SMT), garantir une grande précision réglable du guide et une durée de vie élevée;
5. Système de lubrification à commande automatique, grâce à l'ensemble, arrivez à l'heure et chargez le carburant, chaîne de transmission de lubrification automatique;
6. Toutes les zones de chauffage par contrôle PID par ordinateur (mise en œuvre d'une zone de température supérieure et d'une zone de température inférieure contrôle indépendant de la température, peut diviser la zone de température seule. Peut ouvrir le chauffage à division, afin de réduire la puissance de démarrage);
7. Transmission filet/chaîne par ordinateur pour réaliser l'ensemble du contrôle en boucle fermée, peut répondre à différents types de production de PCB en même temps
8.Avec fonction d'alarme sonore et lumineuse de défaut;
9. Avec protection contre les fuites, s'assurer que le personnel d'exploitation et la sécurité du système de contrôle;
10.L'onduleur intégré et le système d'arrêt automatique retardé garantissent que le PCB et le retour de la soudeuse sous tension ou en cas de surchauffe ne sont pas endommagés.;
11. Le mode de chauffage par microcirculation allemand ERSA, leader mondial, et le système de microcirculation d'air indépendant supérieur et inférieur, uniformité de la température et compensation thermique haute efficacité, conduit d'air accéléré suralimenté à haut rendement, améliorer considérablement le flux d'air chaud en circulation, température rapidement (une vingtaine de minutes), compensation thermique pour un rendement élevé, soudage et durcissement à haute température;
12. Chaque zone de température supérieure et inférieure avec capteur inductif de température indépendant, Surveillance et compensation en temps réel de chaque équilibre de température de zone de température;
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